江西专业吹塑加工厂公司

日用洗化行业竞争激烈，企业通常会根据市场反馈及时更新洗化配方和香型，因此盛装内容物的容器基本处于3年一小变5年一大变的生命周期中。吹塑瓶开发中涉及市场预测、设计方案、吹塑加工、贴标、灌装、物流运输、商超展示等众多环节。要设计一款功能与外观并存的吹塑瓶确有挑战性，需将机械的技术和工艺流程的知识与吹塑瓶的创造性理念相嫁接，预测、评判每个环节中对吹塑瓶的影响，加强造型细节设计，才能保证容器项目的顺利开发。 开发首先根据市场调研做出造型方向；然后根据定位绘制设计方案，对造型细节进行工艺合理性调整，并利用软件模拟、经验分析对方案进行初评并优化；之后做实验模具，对打样出的实验吹塑瓶进行抗压、壁厚分布、贴标、灌装、运输等测试，反馈数据并修正后期的产品模具；加工制造产品模具，并吹塑生产，对批量生产的吹塑瓶进行线上的贴标、灌装、运输等测试；上市吹塑瓶经消费者反馈进入下一轮开发数据库。吹塑开发过程中每个环节的实验和实测数据都会反馈到生产和设计中，去调整生产工艺参数或修正设计方案。

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在吹塑和挤出涂覆加工时设置了过于高的树脂温度或口模温度，使得树脂在高温下产生热解和氧化都会产生明显的塑料味道、机油味、辛辣味，或者其他臭味。PP、PE、EVA树脂在加工时都会产生或轻或重的味道。树脂中为改善加工适性或制品性能而添加的抗静电剂、抗氧化剂、热稳定剂、爽滑剂、开口剂、增塑剂、防雾剂以及色母料等，也是成型加工过程中产生异味的重要原因。回收造粒的二次料、边料添加比例过高所产生的异味会更明显。另外进行薄膜的表面电晕处理和制袋时过高的热封温度也会导致助剂热解、表面氧化等产生异味。

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大部分是颗粒状，这些固体物料装入料斗时，一般要先经过预热，排除湿气，然后再经过螺杆的压缩输送和塑化作用，在料筒中需要经过较长的热历程才被螺杆推入模腔，经过压力保持阶段再冷却定型。影响这个过程的主要因素是物料，温度，料筒温度，充模压力，速度。高分子物料加工的工艺性能，分子链的内部结构，分子量大小及其分布，而且还取决高分子的外部结构。注塑的工艺性与高分子材料的相对密度，导热系数，比热容，玻璃化与结晶温度，熔化，分解温度以及加工中所表现的力学性能，流变性能等有密切关系。 一般物理性能 1、总热容量 总热容量是指注塑物料在注塑工艺温度下的总热容量。 2 、熔化热 熔化热又称熔化潜热，是结晶型聚合物在形成或熔化晶体时所需要的能量。这部分能量是用来熔化高分子结晶结构的，所以注塑结晶型聚合物时要比注塑非结晶型料达到指定熔化温度下所需的能量要多。对于非结晶型聚合物无需熔化潜热。使POM达到注塑温度需热约452/g(100.8cal/g),PS只需要375J/g即可熔化。 3 、比热容 比热容是单位重量的物料温度上升1度时所需热量[J/kg.k]。 不同高聚物的比热容是不同的，结晶型比非对面型要高。因为加热聚合物时，补充的热能不仅要消耗在温度升上，还要消耗在使高分子结构的变化上，结晶型必须补充熔化潜热所需的热泪盈眶量才能使物料熔化。注塑过程中，塑料加热或冷却特性是由聚合物的热含量与温差所决定的。热传递速率正比于被加热材料和热源之间的温差。一般冷却要比熔化快，因为大体上料筒与物料温差小，熔料与模具温差大。加热时间取决于料筒内壁与料层之间的温差和料层厚度。 4、热扩散系数 热扩散系数是指温度在加热物料中传递的速度，又称导热系数其值是由单位质量的物料温度升高1度时所需的热量（比热容）和材料吸收热量的速度（导热系数）来决定。压力对热扩散系数影响小，温度对其影响较大。

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吹塑加工影响到吹塑机成型的因素五花八门，各种原因都可能到导致吹塑机生产出制品成型失败，为了方便大家在实际操作中能应对这些问题，本文将吹塑机成型的因素一一列举出来，以便解决遇到该情况。 1、型坯温度和挤出的速度，温度影响着中空制品的质量，和纵向的壁厚均匀性，生产效率，所以要注意保持熔体温度的均匀性，适当的调整温度，缩短冷却时间，如果生产过程中型坯的温度过高，挤出速度慢，型坯容易下垂引起型坯纵向厚度不均匀，这一操作或导致冷却时间延长，产品无法成型。 不仅如此型坯的温度过低离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大降低型坯的表面质量，导致出现流痕，同时增加不均匀性导致成品强度差，表面粗糙无光，且有上卷现象。 2、吹胀压力和鼓气速率，型坯吹胀利用压缩空气对型坯施加空气压力而膨胀并精铁模具内鼻腔，同时通过压缩空气的冷却形成所需要的形状和花纹。吹气压力的打消你跟制品的种类温度、壁厚、容积大小相关，粘度低、小容积选择低吹气压力，反之选择高吹气压力。 鼓气速率是空气的溶剂速率，速率大吹塑之间短，制品均匀表面质量好，要注意当速率增大，空气会在进口处产生局部蔗农，造成内陷，拉断型坯导致无法吹胀。 3、模具温度，模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却，影响塑料制品的种类制品的薄厚程度，一般小模具的温度偏低，低于软化温度40℃左右。

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挤出吹塑可用于加工聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等多种聚合物。那个过程从传统的向下挤压开端。当管子到达所需长度时，模具闭合，抓住并连结颈端翻开，捏住底端封闭。然后正在热管的颈端插入一个吹管销，构成螺纹孔，并正在模腔内给管充气。当模具完全冷却时，它会翻开以弹出瓶子，多余的塑料会从颈部和底部区域修剪。压缩模具也、用来成型某些额表的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料如聚加氟乙烯毛坯冷压成型，光学机能很。

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一般分为熔体成型和固相成型两大类熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态停止成型加工的方式，属于此种成型办法的模塑工艺首先有成型、压塑成型、挤出成型等;固相成型是指塑料正在熔融温度以下连结固态下的一类成型办法，如一些塑料包拆容器消费的实空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等