吹塑加工是一种广泛应用于塑料制品生产的加工方法，一般指挤压吹塑和注塑吹塑两种。在进行吹塑加工过程中，常见的问题主要包括以下几种：

1. 模具结构不合理：模具设计不合理或模具质量不达标可能导致产品外观质量差、尺寸不稳定等问题。解决方法是优化模具结构，确保模具质量。

2. 原料选择不当：原料质量差、颜色不均匀等问题会影响产品外观和物理性能。解决方法是选择质量稳定的原料，并在生产过程中控制原料的温度和均匀性。

3. 温度控制不当：吹塑加工中，加热温度、保温时间等参数的控制对产品的质量起着至关重要的作用。解决方法是确保加热均匀、温度稳定，并根据不同产品要求进行合理调整。

4. 挤出机参数设置不恰当：挤出机的压力、速度等参数不正确，会影响产品的厚度、内外层均匀性等问题。解决方法是合理设置挤出机参数，保证产品质量。

5. 冷却缺陷：产品冷却不均匀或冷却时间不足会导致产品变形或表面粗糙。解决方法是优化冷却系统，确保冷却均匀，避免冷却不足导致的问题。

6. 模具磨损：长时间使用模具会导致磨损，影响产品质量。解决方法是定期检查并更换磨损严重的模具，保证产品质量。

7. 操作技术不熟练：操作人员的技术水平不高可能会影响产品的质量。解决方法是提高操作人员的培训水平，确保操作技术达标。

综上所述，吹塑加工中常见的问题多种多样，需要通过优化模具结构、选择合适的原料、合理设置加工参数、优化冷却系统等方法进行解决，确保产品质量达标。同时，提高操作人员的技术水平也是保证产品质量的重要因素。生产企业应该重视这些问题，并不断优化生产工艺，提高产品质量和生产效率。