1. 吹塑加工制品的冷却不均匀

产生原因：冷却不均匀，导致成品翘边，弯曲、瓶颈歪斜等。

解决方法

1) 可以设置吹塑模具的温度控制，模具温度的高低与原料有关，所以岩康塑料机械在设计吹塑机的冷却塔，采用聚丙烯原料，加大喷水面积，通过旋转配水或者管道式配水，更好的实现均匀配水，增强冷却效果。

2. 吹塑制品壁厚不均匀

产生原因： 型胚的悬垂性、 吹塑制品纵向横截面直径相差大。

解决方法

1) 降低型胚的温度，采用流动速度低的树脂，调整型胚的控制装置。

2) 采用底吹法成型。

3 吹塑制品表面有黑点或条纹

产生原因： 吹胀速度过慢、模具排气不当、 吹胀气压不足、模具漏水或者模具内部冷凝现象。

解决方法

1) 提高吹胀速度。

2) 增加排气孔，将模具型胚进行磨砂处理。

3) 提高吹胀气压。

4) 修理模具，调整冷却温度到“露点”以上。

4 吹塑制品毛边太多

产生原因：模具合模刃口钝化、模具吹胀，锁膜压力过低、型胚充气过早、吹胀时导致型胚偏斜。

解决方法

1) 修整模具刀口。

2) 增加锁膜压力，适当降低吹胀气压。

3) 调整型胚充气时间。

4) 校正型胚与吹气杆的中心位置。

5. 吹塑制品脱模困难

产生原因： 冷却时间太久，模具温度过低、模具设计有瑕疵，形成表面的毛刺、 模具安装错误。

解决方法

1) 缩短吹胀时间，提高模具温度。

2) 调整模具，减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂。

3) 重新安装模具，校正了两半模的安装位置。

6. 吹塑制品表面光洁度低

产生原因： 吹胀速度过慢、吹塑压力不够，没有使型胚紧贴模具内部、模具温度低、模具表面清洁度低、原料劣质。

解决方法

1) 适当提高吹胀速度。

2) 提高吹塑内压。

3) 及时做好模具的清洁工作，及时清理。

4) 更换合适的原料。